不銹鋼頭會開裂的原因：在加熱和冷卻過程中，不銹鋼頭由于表面和心臟的冷卻速度和時間不一致而形成溫差，體積膨脹和收縮不均勻，會產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。由于熱應(yīng)力的影響，初始表面溫度低于心臟，收縮大于心臟。冷卻結(jié)束后，冷卻體積的收縮無法自由進行，因此表面壓力被拉向心臟。熱應(yīng)力的作用導(dǎo)致工件表面受到應(yīng)力，心臟受到牽拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度、材料成分、熱處理工藝等因素的影響。冷卻速度越快，碳含量和合金成分越高，冷卻過程中熱應(yīng)力引起的不均勻塑性變形就越大，然后形成的殘余應(yīng)力就越大。

不銹鋼封頭開裂原因分析：

1、觀察不銹鋼封頭的封頭開裂，封頭邊緣開裂，距離焊縫僅3-5mm，垂直于圓形焊縫，長度約80-200mm；該設(shè)備采用304不銹鋼進行在線材料分析，符合標準要求。檢查集裝箱提交數(shù)據(jù)也是嚴格按照程序進行的。彩色裂紋表面，裂紋貫穿設(shè)備主體。進行厚度測量分析。厚度在范圍內(nèi)。

2、不銹鋼經(jīng)過技術(shù)討論，對材料的結(jié)構(gòu)和力學(xué)財產(chǎn)提出了問題。測量機械財產(chǎn)的取樣符合要求。不銹鋼封頭廠家了解后，決定由專業(yè)檢測中心對設(shè)備的各部位進行金相組織測量。結(jié)果表明，不銹鋼頭部邊緣的金相組織為MaCD組織，約80%至90%，表明該組織發(fā)生了相變。其余組織為奧氏體組織，相對完整。

3、不銹鋼封頭邊緣部分的封頭相變，主要是封頭在軋制過程中硬化，封頭成型后加工的零件沒有溶解，或者熱處理工藝不好，產(chǎn)品的金相組織存在很大差異。不銹鋼封頭在焊接過程中未及時消除焊接應(yīng)力，在微觀組織相變區(qū)與焊接熱影響區(qū)的交叉區(qū)域出現(xiàn)裂紋擴散和泄漏。

不銹鋼封頭問題的處理對策：

1、加強對原材料工廠的檢查。

2、嚴格監(jiān)控設(shè)備制造過程，尤其是熱處理過程。

3、嚴格控制不銹鋼封頭的焊接工藝，嚴格按照焊接工藝進行。

4、在設(shè)備上花費工作時間，并與監(jiān)理和技術(shù)人員一起驗收。

不銹鋼封頭產(chǎn)品的焊接要重點，不銹鋼涂層的主要任務(wù)是將管道產(chǎn)品與相同的材料分離。不銹鋼管的邊緣通常用不銹鋼封頭密封。它也可以用于圓管的兩端。圓管可以用作容器。